- 作者: 徐天如
- 來(lái)源: 上海旭東
- 日期: 2015-07-21
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概述：
♦對(duì)于自動(dòng)化重復(fù)生產(chǎn)來(lái)講每次作業(yè)前的條件應(yīng)是一致的，
♦壓鑄尤為在作業(yè)前對(duì)模具進(jìn)行必要的工藝處理，使之能連續(xù)生產(chǎn)和獲得質(zhì)量要求一致的產(chǎn)品。
♦目前工藝上這一過(guò)程我們叫“噴涂”。但更詳細(xì)的這些過(guò)程有清掃、噴脫模劑、吹勻、和吹干等組成。
♦有些小型設(shè)備還采用增加噴射時(shí)間來(lái)達(dá)到對(duì)模具及型芯表面的冷卻。
♦然而有些大型壓鑄前期的準(zhǔn)備事項(xiàng)，除上述外還有局部冷卻、多種噴涂材料，涂防燒劑防腐劑等工藝方式。
1 分型面的清理
♦簡(jiǎn)單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準(zhǔn)備。確保合型的準(zhǔn)確和重復(fù)性。
♦所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是有害的。
♦殘留物會(huì)對(duì)模具的平整帶來(lái)影響。產(chǎn)生飛邊，壓壞模具分型面，
♦但模具受損嚴(yán)重后，帶著殘缺的方式生產(chǎn)，會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重的話(huà)尺寸的變型也隨之形成，對(duì)后道加工帶來(lái)不利。
♦使用設(shè)備專(zhuān)用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調(diào)整。
♦在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。
2噴脫模劑
♦在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。避免液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷，提高模具壽命。
♦使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量。
♦壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。
2.1.涂料要求
♦涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過(guò)低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷，結(jié)果導(dǎo)致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會(huì)造成型腔中涂料堆積，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。
♦涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復(fù)雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些?？赏ㄟ^(guò)試用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。
2.2.霧化效果
♦為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強(qiáng)的，霧化應(yīng)是細(xì)霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。
霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調(diào)配控制。
2.3. 噴射距離
♦噴射距離過(guò)小流速過(guò)高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失。但距離過(guò)大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時(shí)間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。
♦模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。
3 噴脫模劑位置要求
♦涂料點(diǎn)位很重要，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來(lái)，方便再次使用時(shí)采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
♦要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)，
♦噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會(huì)造成模具分型面的損壞，這些問(wèn)題往往會(huì)忽略，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來(lái)。
♦經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過(guò)高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。 另用氣管位不當(dāng)，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。
4 平衡模具溫度
♦水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來(lái)平衡模具溫度，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。
♦模具溫度對(duì)鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關(guān)。
♦位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得。
♦獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問(wèn)題。剛開(kāi)始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣。
♦目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過(guò)程對(duì)模具的溫度不一樣，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后，部分過(guò)低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置。
♦對(duì)于溫度過(guò)高位可采用多管和大流量噴涂來(lái)縮短時(shí)間。
5 其他
♦采用水劑涂料還可對(duì)模具、滑塊、頂針、型芯進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。
♦水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)。
♦壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系?！ ?/span>
♦涂料的種類(lèi)有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
噴涂機(jī)構(gòu)的種類(lèi)
固定方式：它有數(shù)量相當(dāng)?shù)你~管組成，我們通常叫銅管?chē)娡浚捎脷鈩?dòng)運(yùn)行。直線(xiàn)運(yùn)行。
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快。噴涂時(shí)間短。
缺點(diǎn)：換模后調(diào)整不方便，管子損耗大，霧化效果差，脫模劑浪費(fèi)大。
*可采用專(zhuān)用噴頭方式。
伺服方式：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可上下前后任意位，平行多點(diǎn)位可調(diào)角度噴頭，氣水分開(kāi)。也有采用氣管?chē)娡磕Ｊ剑?/span>
優(yōu)點(diǎn)：換模后運(yùn)行程序可按摸具編號(hào)選用，多點(diǎn)位可分別根據(jù)運(yùn)行要求開(kāi)閉，管路短吹氣量大，采用的噴頭直接霧化，霧化效果好，脫模劑用量適中。
缺點(diǎn)：價(jià)格貴維護(hù)費(fèi)用高，運(yùn)行速度適中。
機(jī)器人方式：采用5-6軸旋轉(zhuǎn)，有箱內(nèi)霧化和噴頭霧化，大型的采用氣水分開(kāi)。
優(yōu)點(diǎn)：換模后運(yùn)行程序可按摸具編號(hào)選用，可任意調(diào)節(jié)點(diǎn)位，吹氣量大，霧化效果好，省脫模劑。
缺點(diǎn)：價(jià)格貴維護(hù)費(fèi)用高，整體運(yùn)行相對(duì)較慢。
噴涂機(jī)噴氣和霧化的特性
噴霧機(jī)吹氣需較大的氣流量，以便快速吹除模具上的殘留物。
噴霧管想既能?chē)婌F化，又居有吹氣功能，對(duì)清理是不理想的。 霧化管的氣壓受到霧化要求的約束，不能太大。
吹氣管它所要吹氣的位置，和噴霧位也不完全一樣。而且它所吹的角度也不一樣。否也是吹不掉飛邊的。
單獨(dú)的吹氣是不應(yīng)被取代的。否清掃就不會(huì)有很好效果，飛邊留?，F(xiàn)象就會(huì)存在。
良好的霧化器---使水劑涂料產(chǎn)生很細(xì)的霧狀。
良好的霧化器排列---是霧化點(diǎn)離噴口越近越好。
霧化的要點(diǎn)：必需氣壓和水壓水量調(diào)整的合理。才能獲得良好霧化效果而不致分濺，以便均勻的噴在模具的分型面上。
噴涂霧化器原理圖解
♦利用流體關(guān)系，氣帶水出進(jìn)行混合。氣體吹散水劑使其變成霧狀。
♦化器它可以是一個(gè)部件，也可以在集成塊閥體內(nèi)完成
♦霧化特征：氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。
氣壓高、水壓略低，霧狀好。氣壓過(guò)高不出水，
水少霧好冷卻差，水多成滴霧差，冷卻好。
♦對(duì)于自動(dòng)化重復(fù)生產(chǎn)來(lái)講每次作業(yè)前的條件應(yīng)是一致的，
♦壓鑄尤為在作業(yè)前對(duì)模具進(jìn)行必要的工藝處理，使之能連續(xù)生產(chǎn)和獲得質(zhì)量要求一致的產(chǎn)品。
♦目前工藝上這一過(guò)程我們叫“噴涂”。但更詳細(xì)的這些過(guò)程有清掃、噴脫模劑、吹勻、和吹干等組成。
♦有些小型設(shè)備還采用增加噴射時(shí)間來(lái)達(dá)到對(duì)模具及型芯表面的冷卻。
♦然而有些大型壓鑄前期的準(zhǔn)備事項(xiàng)，除上述外還有局部冷卻、多種噴涂材料，涂防燒劑防腐劑等工藝方式。
1 分型面的清理
♦簡(jiǎn)單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準(zhǔn)備。確保合型的準(zhǔn)確和重復(fù)性。
♦所有留有在模具上的金屬殘留物，對(duì)模具來(lái)說(shuō)都是有害的。
♦殘留物會(huì)對(duì)模具的平整帶來(lái)影響。產(chǎn)生飛邊，壓壞模具分型面，
♦但模具受損嚴(yán)重后，帶著殘缺的方式生產(chǎn)，會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生飛邊，嚴(yán)重的話(huà)尺寸的變型也隨之形成，對(duì)后道加工帶來(lái)不利。
♦使用設(shè)備專(zhuān)用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調(diào)整。
♦在試模或生產(chǎn)中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。
2噴脫模劑
♦在型腔表面形成一層膜與液態(tài)金屬隔離。避免液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷，提高模具壽命。
♦使液態(tài)金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質(zhì)量。
♦壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。
2.1.涂料要求
♦涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過(guò)低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷，結(jié)果導(dǎo)致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會(huì)造成型腔中涂料堆積，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。
♦涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復(fù)雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些?？赏ㄟ^(guò)試用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。
2.2.霧化效果
♦為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強(qiáng)的，霧化應(yīng)是細(xì)霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。
霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調(diào)配控制。
2.3. 噴射距離
♦噴射距離過(guò)小流速過(guò)高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失。但距離過(guò)大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時(shí)間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。
♦模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。
3 噴脫模劑位置要求
♦涂料點(diǎn)位很重要，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來(lái)，方便再次使用時(shí)采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
♦要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)，
♦噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會(huì)造成模具分型面的損壞，這些問(wèn)題往往會(huì)忽略，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來(lái)。
♦經(jīng)觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過(guò)高而產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。 另用氣管位不當(dāng)，造成飛邊不能清除而再次合型的現(xiàn)象很普遍。
4 平衡模具溫度
♦水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來(lái)平衡模具溫度，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。
♦模具溫度對(duì)鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關(guān)。
♦位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得。
♦獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問(wèn)題。剛開(kāi)始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣。
♦目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過(guò)程對(duì)模具的溫度不一樣，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后，部分過(guò)低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置。
♦對(duì)于溫度過(guò)高位可采用多管和大流量噴涂來(lái)縮短時(shí)間。
5 其他
♦采用水劑涂料還可對(duì)模具、滑塊、頂針、型芯進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產(chǎn)生干摩擦而以至拉毛。
♦水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應(yīng)于自動(dòng)化生產(chǎn)。
♦壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系?！ ?/span>
♦涂料的種類(lèi)有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。
噴涂機(jī)構(gòu)的種類(lèi)
固定方式：它有數(shù)量相當(dāng)?shù)你~管組成，我們通常叫銅管?chē)娡浚捎脷鈩?dòng)運(yùn)行。直線(xiàn)運(yùn)行。
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行速度快。噴涂時(shí)間短。
缺點(diǎn)：換模后調(diào)整不方便，管子損耗大，霧化效果差，脫模劑浪費(fèi)大。
*可采用專(zhuān)用噴頭方式。
伺服方式：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可上下前后任意位，平行多點(diǎn)位可調(diào)角度噴頭，氣水分開(kāi)。也有采用氣管?chē)娡磕Ｊ剑?/span>
優(yōu)點(diǎn)：換模后運(yùn)行程序可按摸具編號(hào)選用，多點(diǎn)位可分別根據(jù)運(yùn)行要求開(kāi)閉，管路短吹氣量大，采用的噴頭直接霧化，霧化效果好，脫模劑用量適中。
缺點(diǎn)：價(jià)格貴維護(hù)費(fèi)用高，運(yùn)行速度適中。
機(jī)器人方式：采用5-6軸旋轉(zhuǎn)，有箱內(nèi)霧化和噴頭霧化，大型的采用氣水分開(kāi)。
優(yōu)點(diǎn)：換模后運(yùn)行程序可按摸具編號(hào)選用，可任意調(diào)節(jié)點(diǎn)位，吹氣量大，霧化效果好，省脫模劑。
缺點(diǎn)：價(jià)格貴維護(hù)費(fèi)用高，整體運(yùn)行相對(duì)較慢。
噴涂機(jī)噴氣和霧化的特性
噴霧機(jī)吹氣需較大的氣流量，以便快速吹除模具上的殘留物。
噴霧管想既能?chē)婌F化，又居有吹氣功能，對(duì)清理是不理想的。 霧化管的氣壓受到霧化要求的約束，不能太大。
吹氣管它所要吹氣的位置，和噴霧位也不完全一樣。而且它所吹的角度也不一樣。否也是吹不掉飛邊的。
單獨(dú)的吹氣是不應(yīng)被取代的。否清掃就不會(huì)有很好效果，飛邊留?，F(xiàn)象就會(huì)存在。
良好的霧化器---使水劑涂料產(chǎn)生很細(xì)的霧狀。
良好的霧化器排列---是霧化點(diǎn)離噴口越近越好。
霧化的要點(diǎn)：必需氣壓和水壓水量調(diào)整的合理。才能獲得良好霧化效果而不致分濺，以便均勻的噴在模具的分型面上。
噴涂霧化器原理圖解
♦利用流體關(guān)系，氣帶水出進(jìn)行混合。氣體吹散水劑使其變成霧狀。
♦化器它可以是一個(gè)部件，也可以在集成塊閥體內(nèi)完成
♦霧化特征：氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。
氣壓高、水壓略低，霧狀好。氣壓過(guò)高不出水，
水少霧好冷卻差，水多成滴霧差，冷卻好。
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